BFM-gereedschapssysteem bevordert industriële veiligheid

In industriële bedrijven met hoge snelheid is het een complexe uitdaging om de efficiëntie van de apparatuur in evenwicht te brengen met de veiligheid van de werknemers.Traditionele veiligheidsmaatregelen zijn vaak gebaseerd op operationele procedures en menselijk toezichtDe BFM® Tool Release (TR) -oplossing is een innovatieve oplossing voor het oplossen van industriële ongevallen.data-gedreven aanpak om de risico's op menselijke fouten fundamenteel te verminderen en tegelijkertijd de productie-efficiëntie te behouden of zelfs te verbeteren.

Een uitgebreide risicobeoordeling vormt de basis voor het begrijpen van veiligheidsinvesteringen.

• Het verzamelen van meerjarige gegevens over ongevallen, tijdstip, ernst van letsel, schade aan apparatuur en oorzaken
• Berekening van jaarlijkse incidenten voor specifieke gevaren zoals toevallig contact met bewegende onderdelen
• Beoordeling van de ernst door middel van de classificatie van letsel, de mate van beschadiging van apparatuur en metingen van stilstandstijden
• Schatting van directe kosten (medische, reparatie, verzekering) en indirecte kosten (verlies van productiviteit, reputatieschade)

• Het in kaart brengen van operationele workflows om foutengevoelige procedures te identificeren
• Beoordeling van de ergonomische omstandigheden in werkplekken
• Beoordeling van de doeltreffendheid van het opleidingsprogramma
• Het analyseren van de veiligheidscultuur van de organisatie

• Het uitvoeren van een analyse van de storingsmodus en de effecten (FMEA)
• Onderhoudsdocumenten bekijken op storingspatronen
• Implementatie van op sensoren gebaseerde conditiemonitoring

Dit innovatieve systeem biedt een oplossing voor kritieke veiligheidsproblemen in omgevingen waar verbindingen naast bewegende machineonderdelen liggen.

Terraingegevens tonen aan dat er een aanzienlijke vermindering van het aantal toevallige contactletsel is door fysieke barrières die de hand toegang tot gevaarlijke zones verhinderen.Werknemers melden een verbeterde concentratie en productiviteit wanneer zij niet langer voortdurend veiligheidsbewaking ondergaan.

Het verbeterde klemontwerp van de TR-optie toont volgens industriële proeven een vermindering van 92% van toevallige ontkoppelingen in vacuümtoepassingen.Dit elimineert vrijwel alle productieonderbrekingen als gevolg van onbedoelde ontkoppeling van de connector..

Gespecialiseerde ontlastingsinstrumenten die onder geautoriseerd toezicht worden gehouden, verminderen in gecontroleerde studies de ongeautoriseerde onderhoudsinspanningen met 87%, zodat alleen gekwalificeerd personeel de connectoren onderhoudt.

Witte reliëfmarkeringen op connectoren van de TR-serie zorgen voor onmiddellijke herkenning in complexe omgevingen en verminderen selectiefouten met 73% bij tijdbewegingsanalyses.

• Aanvullende waarborgen:Het toevoegen van de functionaliteit voor het loslaten van gereedschappen als secundaire bescherming
• Toegangsbeheer:Implementatie van beheerde distributieprotocollen voor gereedschappen

• Risicovermindering:89% afname van incidenten met contact met bewegende onderdelen
• Vacuümprestaties:0.02% ontkoppelingspercentage bij negatieve druktoepassingen
• Operationeel duidelijkheid:68% snellere connectoridentificatie

Er zijn twee mechanismen voor het vrijgeven die verschillende beveiligingsbehoeften aanvullen:

• Standaard release:Cirkelvormig plaatspunt voor algemene toepassingen
• Smile Release:Een eigendomsvormig diafragma voorkomt pogingen tot vervanging van gereedschappen

Het gepatenteerde glimlachvormige diafragma ontwerpt mogelijke bypassmethoden, met veldtests die 100% voorkomen van ongeoorloofd gebruik van gereedschap.

Voor maximale bescherming verhindert een gelaste vergrendelingsbuis met hangslot alle toegang tot het loslaatmechanisme, tenzij gemachtigd personeel de sleutel vasthoudt.

Het systeem biedt plaats aan flexibele connectoren, blinde deksels, hoppers en FM1-repiratoren met een diameter tot 650 mm, met aanpassingsmogelijkheden.

• Incidentie (ongelukken per 200.000 werkuren)
• Graad van ernst (verloren werkdagen per incident)
• Frequentie van loskoppeling van de aansluiting
• Niet-geplande stilstandstijden
• Bevrediging van de veiligheid van de werknemers

Een productie-installatie heeft vóór de implementatie jaarlijks drie contactletsels met bewegende onderdelen geregistreerd (15 verloren werkdagen, kosten van $ 50.000).

• Jaar 1: Eén incident (5 dagen, $10.000)
• Jaar 2: Geen incidenten na aanvullende opleiding

De BFM® TR-oplossing is een voorbeeld van hoe empirische risicoanalyse en ingenieurstechnische beveiligingen tegelijkertijd bescherming en productiviteit kunnen verbeteren.Deze data-gedreven benaderingen zullen steeds belangrijker blijken voor duurzame operationele excellentie..