Stel je dit scenario voor: de zon schijnt, de deadlines zijn krap, en plotseling faalt je graafmachine: zwakke hydraulica, oververhitting van de motor, elektrische storingen.De efficiëntie daalt terwijl de kosten stijgenDeze uitgebreide gids biedt bruikbare oplossingen om problemen te diagnosticeren, reparaties uit te voeren en voorspellend onderhoud te onderhouden om uw apparatuur optimaal te laten werken.
I. Hydraulisch systeem: diagnose van de energiebron
Het hydraulische systeem is de ruggengraat van de bagger en zorgt voor opheffing, graven en stabilisatie.of onbedoelde cilinderbeweging vereisen onmiddellijke aandacht.
1. Veel voorkomende oorzaken:
-
Verontreinigde/onvoldoende hydraulische vloeistof:Een laag vloeistofgehalte vermindert de druk, terwijl verontreinigende stoffen (water, vuilnis) de smeerfunctie afbreken.
-
Leckages in slangen/cilinders:Verouderde slangen, versleten afdichtingen of beschadigde cilinders veroorzaken druklekken, waardoor de efficiëntie afneemt.
-
Pumpdegradatie:Versleten pompen vertonen een verminderde doorstroming/druk, ongebruikelijke geluiden (gejammer) of onregelmatige werking als gevolg van luchtinvoer of cavitatie.
2. Slimme onderhoudsoplossingen:
-
Beheer van vloeistoffen:Controleer regelmatig de niveaus; gebruik door de fabrikant goedgekeurde vloeistoffen.
-
Voorkoming van lekken:Controleer routinematig slangen, toebehoren en cilinders. Vervang gecompromitteerde onderdelen om de integriteit van het systeem te behouden.
-
Onderhoud van de pomp:Verwijder abnormale pompgeluiden of prestatieverliezen onmiddellijk met professionele onderhoudswerkzaamheden.
II. Oververhitting van de motor: kritieke koelingsstrategieën
Oververhitting veroorzaakt alarmen en kan ernstige schade aan de motor veroorzaken.
1. Primaire oorzaken:
-
laag koelmiddel:Door lekken of verwaarlozing wordt de koelcapaciteit verminderd.
-
Verstopte radiatoren:De ophoping van stof/afval belemmert de luchtstroom, wat gebruikelijk is in stoffige omgevingen.
-
Fouten van de ventilator/waterpomp:Elektrische/mechanische storingen verstoren de koelcirculatie.
-
Termostaat storingen:Vaste thermostaten blokkeren de koelvloeistofstroom, waardoor de temperatuur snel stijgt.
2- Resolutieprotokol:
-
Koelmiddelcontroles:Houd de juiste niveaus en mengverhoudingen in; herstel lekken onmiddellijk.
-
Onderhoud van de radiator:Maak de vinnen regelmatig schoon; zoek professionele onderhoudswerkzaamheden als ze verstopt zijn.
-
Test van componenten:Controleer systematisch de werking van de ventilator, de werking van de thermostaat en de prestaties van de pomp.
III. Elektrisch systeem: voorkoming van onzichtbare bedreigingen
Elektrische storingen verstoren de werking en brengen de veiligheid in gevaar door storingen van verlichting/besturing of onverwachte uitschakelingen.
1Belangrijkste kwesties:
-
Corroded/Loose verbindingen:Vibraties en vocht verminderen de verbinding.
-
Beschadigde bedrading:Lichamelijke slijtage of beschadiging door knaagdieren verstoort de circuits.
-
Problemen met de batterij/sluiting:Doode batterijen of ontplofte zekers stoppen de operaties.
2Proactieve maatregelen:
-
Verbindingscontroles:Regelmatig de eindstukken strakken en schoonmaken.
-
Tests van de schakelaar/bedrading:Vervang gebrekkige schakelaars en beschadigde draden.
-
Professionele diagnose:Technici voor het oplossen van complexe elektrische problemen.
IV. Transmissie/versnellingsbak: oplossingen voor de overdracht van vermogen
Transmissieproblemen manifesteren zich als versnellingsversnellingsproblemen of volledig vermogen, vaak als gevolg van slijtage van de koppeling of elektrische storingen.
1. Probleemoplossing:
-
Controle van de koppeling:Uitvoeren van stallingstests; vervanging van versleten koppelingsplaten.
-
Controles van de bedieningsklep:Controleer de beveiligingsringen van de kleppen op breuken.
-
Elektrische tests:Controleer de continuïteit van de magnetron/schakelaar in de schakelsystemen van de shuttles.
V. Structurele integriteit: vermindering van mechanische risico's
Scheuren in de booms/arms, beschadiging van de emmer of slijtage van het onderstel zijn het gevolg van overbelasting of slecht onderhoud.
1- Voorkomingsmethoden:
-
Voldoen aan de belastingsnormen:Werk binnen de nominale capaciteit om structurele stress te voorkomen.
-
Aanhechtingszorg:Gebruik emmers/bevestigingen zoals bedoeld; smeer bewegende onderdelen.
-
Routinecontroles:Vroege tekenen van slijtage of vervorming detecteren.
VI. Voorspellend onderhoud: minimale stilstand
Het toepassen van deze strategieën verhoogt de betrouwbaarheid en verlengt de levensduur van de apparatuur:
-
Geplande controles:Implementeren van dagelijkse/weeklijkse controlelijsten.
-
Schema's voor smeerwerk:Gebruik de door de fabrikant gespecificeerde vetten op de draaipunten.
-
Operatoropleiding:Onderwijzen van de bemanning over onderhouds- en storingsindicatoren.
-
Diagnostische instrumenten:Gebruik monitoringsystemen voor vroege detectie van anomalieën.
Opmerking: Deze gids dient uitsluitend voor educatieve doeleinden. Raadpleeg altijd officiële handleidingen of gecertificeerde technici voor reparaties. De uitgever aanvaardt geen aansprakelijkheid voor acties die op basis van deze inhoud worden ondernomen.
